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              大型卷圓加工過程中縱縫和環縫問題的分析

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              卷圓加工過程中的縱縫和環縫的組裝可根據工廠的生產條件和卷圓的特點,采用立裝和臥裝,縱縫要以外壁和端面為基準,進行找正,控制錯邊和錯位,用圓弧樣板和直尺檢驗;環縫要以內外壁、縱向母線為基準進行找正,控制平直度和同心度,用直尺、準直儀檢驗,焊縫間隙符合工藝要求。大型卷圓加工的焊接盡可能采用埋弧自動焊,多層多道焊,背面清根,也可采用手工焊打底焊,埋弧自動焊蓋面,打底焊盡量采用手工電弧焊,雖然CO2氣體保護焊焊接變形小、效率高.通常,正面先采用手工電弧焊打底一道,再用埋弧焊焊接;反面氣刨清根,用埋弧焊焊接;正面(內側)由二人用手工電弧焊從中間往兩側對稱退步施焊,再用埋弧焊逐層逐道施焊;反面(外側)清根后采用埋弧焊逐層逐道施焊;

              大型卷圓加工過程中縱縫和環縫問題的分析

              焊接時要求內外對稱施焊,焊接時的層間溫度應保持在焊接工藝規定的范圍內,焊接材料焊前也一定要按規定的溫度和時間進行烘烤,一條焊縫必須連續施焊,中間不允許停歇。?
              焊接中間焊層時采用錘擊的方法進行消應力處理,焊后立即進行后熱消氫處理,后熱溫度為250~350℃,保溫時間不少于1小時。(焊后立即進行消應力熱處理可不作后熱消清處理)
              焊縫按一類焊縫要求進行探傷檢查,不允許有裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤、飛濺等;焊縫余高允許≤3?mm,咬邊深度≤0.5mm,且連續長度≤100mm。
              南通卷圓加工縱縫、環縫為一類焊縫,其他為三類焊縫,對于一、二類焊縫,焊前制定焊接工藝及參數,經焊接工藝試驗評定合格后方可指導生產,施焊過程中必須嚴格執行。

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